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中国水电建设集团十五工程局
柬埔寨菩萨#1水电站导流洞封堵闸门
公 开 询 价 文 件
项目编号：POWERCHINA-0115-230196
采购机构：中国水电建设集团十五工程局
设备物资管理部
二〇二三年十二月
中国·西安
询比价公告
项目编号：POWERCHINA-0115-230196
中国水电建设集团十五工程局 /陕西省水电工程物资 （以下简称采购方、买方、需方）因承建柬埔寨菩萨#1水电站项目建设的需要，现邀请集采平台合格供应商报价。
一、项目基本情况
柬埔寨菩萨#1水电站项目工程以发电为主，工程等别为一等大（1）型工程，总装机容量80MW（2×40MW机组），电站库容为12.265亿m3，调节库容9.99亿m3，水库正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，为多年调节水库，多年平均发电量3.6亿kW·h。主要施工内容为：面板堆石坝、溢洪道、导流洞、引水洞、发电厂房、开关站、机电设备和金属结构采购及安装工程、230kv输电线路（5km）以及临时工程。
二、货物名称、规格、型号
闸门：包括闸门门叶、门槽埋件、锁定梁等设备材料等及相关服务。
三、供货时间和交货地点
1、供货时间：
（1）门槽部分：2024年01月15日前。
（2）门叶、锁定装置：2026年01月前。
2、交货 如有修改，应取得工程设计单位和买方的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图的依据。
1.2材料
1.2.1 金属材料
（1）闸门制造所用的金属材料必须是新的（包括黑色金属材料和有色金属材料），并符合设计图纸和工厂制造图的规定，且具有出厂质量证书，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准。
（2）所有金属板材、型钢都应在购买后采取有效措施防止材料锈蚀。
1.2.2 焊接材料
（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸和工厂制造图的规定。当设计图纸和工厂制造图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；
（2）焊条应符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或GB/T983-2012的有关规定。
（3）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-2018的有关规定。
（4）焊接材料都必须具有产品质量合格证。
（5）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223-2017的规定执行。
1.2.3防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合招标书，设计图纸及工厂制造图的规定，其性能应符合有关标准。
1.2.4不合格的材料和不合格的工艺
卖方应按照设计图纸和本合同闸门制造技术条件的规定，使用合格的材料和能保证产品质量的工艺。一旦监造工程师发现材料或工艺不合格，并发出书面通知时，卖方应该在合理的时间更换或更改，并赔偿由此造成的损失和承担由此而产生的后果。当卖方对监造工程师的决定有异议时，有权要求买方复审，复审结论卖方应无条件执行。
1.3焊接
1.3.1金属结构的焊接按设计图纸、工厂制造图和NB/T35045-2014、GB50017-2017、DL/T 678-2013中的有关规定执行。不锈钢板的焊接应制订专门的焊接工艺。
1.3.2经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试都合格的焊工才能进行任何位置的焊接。
1.3.3焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图纸和工厂制造图的规定。当设计图纸和工厂制造图没有标明时，按GB/T985.1-2008或GB/T985.2-2008执行。
1.3.4除设计图纸和工厂制造图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
1.3.5钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。
1.4螺栓连接
1.4.1螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合设计图纸、工厂制造图和NB/T35045-2014、GB50017-2017的有关规定。
1.4.2水封橡皮螺栓、螺母、垫圈的供货数量应比设计图纸及工厂制造图规定的数量多5%，以备安装损耗之用。预组装时所用的紧固件不能在永久设备上使用。
1.4.3闸门门叶所有螺栓、螺母、垫圈要求镀锌。
1.5工艺流程与焊接工艺
对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构加工、拼装与焊接前，应编制工艺流程和焊接工艺，报监造工程师审查，并进行工艺试验和评定，通过后，按批准的工艺流程和焊接工艺加工制造。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正和完善。
1.6铸钢件
1.6.1铸钢件应符合设计图纸及工厂制造图和NB/T35045-2014及JB/T 6402-2018的规定。
1.6.2铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352-2009、GB/T 14408-2014的规定。热处理及硬度应符合设计图纸和工厂制造图的要求。
1.6.3铸钢件的质量要求按NB/T35045-2014第7.2条执行。
1.6.4所有铸件缺陷的补焊，均应按NB/T35045-2014第7.2条执行。
1.7锻件
1.7.1 锻件按设计图纸和NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006锻造。
1.7.2 锻件的质量检查按设计图纸、工厂制造图、NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006的规定进行，并要求探伤。
1.7.3 吊轴、连接轴等锻件不得补焊。
1.7.4闸门起吊轴、连接轴均应按NB/T35045-2014中Ⅰ类锻件要求进行锻造，按GB/T 6402-2008中2级标准进行内部质量检验和评定。
1.8零部件
1.8.1零部件的加工和装配按设计图纸、工厂制造图和NB/T35045-2014的规定执行。装配后转动配合应转动灵活。
1.8.2所有吊轴及连接轴表面均镀铬，加工后镀层的最小厚度不小于50um，加工后零件的尺寸及公差应符合设计图纸的要求。
1.8.3大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好焊接坡口或螺栓接头，进行预组装、调查各构件的尺寸、校正变形，应满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记，经监造工程师批准后方可运输。
1.9包装与运输
1.9.1 制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称和组装编号。
1.9.2 零部件、连接板等小件应装箱运输，埋件必须采取有效措施保护工作面，并分类包装供货。包装箱外部标志及起吊位置应符合GB/T 191-2008《包装储运图示标志》的规定。卖方应在每件包装箱（或部分裸装件）外壁标明包装物收发货单位名称和
1.9.3 应采取措施防止运输中变形和腐蚀，加工面应加以保护。
1.9.4 各类标准件分类装箱供货。
1.9.5 备品备件分类装箱供货，并单独列出清单。
1.9.6设备各机构需包扎和装箱的零部件，应保证其不受损伤和腐蚀，并符合GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和铁路、公路的有关运输要求。产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。对设备加工面应涂防锈油或采取其它可靠适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装，对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施，对于刚度较小的焊件和运输单元应加焊支撑以防变形。
1.9.7 止水橡皮应妥善包装、运输，橡塑复合水封不得盘卷或折弯。
1.9.8产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制，运输限制按国内铁路二级超限考虑。
1.9.9供货的同时必须具备货物清单。
1.9.10卖方应根据竣工设备的技术性能和分组状态，提出包装设计。包装设计须取得监造单位的书面批准后方可实施。由于包装设计或实施的包装不良所发生的设备损坏或损失，无论这种设计或实施是否经监造单位同意，也无论这种设计是否已在技术条款中所明确，均由卖方承担由此产生的一切责任和费用。包装设计应于设备发运前14天报买方现场管理单位备案。
2.专用技术要求
2.1专用材料
2.1.1滑道材料
滑道材料应采用低摩擦系数的自润滑支承材料，此种材料应能在长期泡水和进泥沙状态下材料的主要技术指标保持稳定。制造商最终选定的材料应征得工程设计单位的同意。
材料必须满足以下参数：
承压线荷载 ≥80kN/cm
静摩擦系数≤0.12
干摩擦系数（无润滑）≤0.10
摩擦系数（水润滑）≤0.08
2.1.2 止水橡皮
a）止水橡皮的物理机械性能应符合NB/T35045-2014附录N中表N.0.1中的规定，应采用国产优质品牌产品。除此之外，水封橡皮还应符合设计图纸的要求。
b）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合设计图纸和有关规范的要求。
c）水封橡皮应按设计图纸要求的规格订货，水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%，以备安装损耗之用。橡塑水封不允许盘卷、折弯、扭转储存和装运。
2.1.3闸门主要参考材料(仅供参考)
封堵闸门主要材料（单套材料）
门型 | 序号 | 名 称 | 材 料 | 规 格 | 工程量 | 使用部位 |
平面滑动门 | 1 | 钢板 | Q355B | 10～100mm | ~260t | 门叶、门槽、锁锭 |
2 | 不锈钢 | 12Cr18Ni9 | 4×80mm 20x80mm 20x100mm | ~1t | 门槽 | |
3 | 型钢 | Q235 | ∠75×8、I25a、[28a、[20a、Φ24 | ~15t | 门叶、门槽 | |
4 | 水封 | 橡塑水封 | P60 | ~33m | 门叶 | |
5 | 水封 | 氯丁橡胶 | 20×130mm | ~10m | 门叶 | |
6 | 水封垫板 | 氯丁橡胶 | 20×110mm | ~33m | 门叶 | |
7 | 水封 | 氯丁橡胶 | 节间水封65×142mm | ~31m | 门叶 | |
8 | 支承滑道 | 满足7.4.1.1 | 55×255×2640 | 8套 | 门叶 | |
9 | 轴 | 40Cr调质 | ￠200-570 | 6套 | 门叶 |
2.2金属结构件防腐
2.2.1 防腐项目及防腐方法
闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点见下表。
设备名称 | 品种 | 涂料名称 | 干漆膜厚（μm） | 颜色 | 备注 |
门叶结构(包括锁锭装置等) | 底漆 | 环氧磷酸锌 | 60 | 卖方在厂内完成 | |
中间漆 | 环氧云铁漆 | 80 | 卖方在厂内完成 | ||
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 60 | 宝石蓝 | 卖方在厂内完成 | |
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 40 | 宝石蓝 | 安装承包人完成 | |
门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面） | 底漆 | 环氧富锌漆 | 60 | 卖方在厂内完成 | |
中间漆 | 环氧云铁漆 | 80 | 卖方在厂内完成 | ||
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 80 | 宝石蓝 | 卖方在厂内完成 | |
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 40 | 宝石蓝 | 安装承包人完成 | |
门槽埋件背水面 | 改性水泥胶浆 | 100 | 卖方在厂内完成 |
2.2.2 涂装技术条件
（1） 表面预处理
a) 除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T 5149~5152-1993的规定，磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在1.0mm～2.5mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。
c) 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金
属表面可见的油脂及其它污物。
d) 喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923.1~4中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923.1~4中规定的St3级。
e) 喷射处理后，表面粗糙度：对于热喷涂金属涂装Ry应在60～90µm范围内，对于涂料涂装Ry应在40～70µm范围内。
f) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85％，金属表面温度应不低于露点以
上3oC。
g) 其它要求按DL/T5358-2006规定执行。
（2） 涂装材料
a) 用于本次招标所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书和设计图纸规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
b) 使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。
c) 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
d) 卖方采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。必要时买方有权要求卖方在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此卖方不得拒绝。
e) 当确有必要更改涂料设计时，买方将在备料前通知卖方，并对价格变更给予调查，卖方不得要求索赔。
（3） 涂装施工
a) 涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
b) 卖方（或防腐分包商）应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。
c) 涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。
d) 涂装的技术要求遵照DL/T5358-2006的有关规定执行。
e) 运输吊装过程中的涂层碰损，由卖方修补。
f) 闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，卖方提供最后一道面漆所需涂料，数量应足够，其费用已包含在投标报价中。
（4）涂装检验
a) 涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
b) 热喷涂金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T 9793-2012的规定。
c) 金属涂层的厚度及综合性能检验应符合规范DL/T5358-2006的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T 9793-2012的规定。只有在进行金属涂层的检验并确认合格后才能进行封闭涂料的涂装。
d) 涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/T5358-2006的规定要求。
e) 涂装结束漆漠固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T5358-2006及GB/T 9286-2021进行。漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±10%。
f) 涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。
3.制造专用技术要求
3.1闸门制造要求按设计图纸→技术文件→招标文件→NB/T35045-2014规范的顺序执行。
3.2单节门叶组焊完毕，机加工前，应采取有效的措施消除焊接内应力及变形。
3.3门叶总组装时，应以止水座面为基准面进行调整，并满足下列误差要求：
a)门叶横向直线度≤3.0mm
b)门叶竖向直线度≤3.0mm
c)门叶底缘直线度≤2.0mm，倾斜度≤2.0mm
d)止水座面至支承工作面的距离允许偏差±1.0mm
e)所有滑道工作面应在同一平面内，其平面度允许误差应≤2.0mm，每段滑道至少在两端各测一点。
h)滑道工作面与止水座面的平行度误差应≤1.0mm，相邻滑道衔接端的工作面高低差应≤0.5mm。
i)在同一断面上，滑道工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.0mm。
3.4各节门叶拼装后，止水座面的错位不得大于0.5mm，其它位置的错位均不得大于1.0mm。
3.5闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允许偏差为为±1.0mm，吊耳的轴孔应保持各自同心，其倾斜应≤1/1000。
3.6滑道支承座底面与门叶表面不允许有贯穿间隙，局部间隙应≤0.2mm，且累计长度不大于滑道全长的15%。
3.7门槽制造完成后，应满足下列误差要求
a)轨道工作面、水封工作面直线度≤1.5mm；其它非工作面直线度≤2.0mm。
b)轨道工作面、水封工作面局部平面度每米范围内不大于0.5mm，且不超过2处。
c)各构件两对角线中间交叉点偏差（扭曲）应≤3.0mm。
3.8任一横断面的止水工作面与主轨工作面的距离允许偏差±0.5mm。
3.9相邻构件组合处的错位应打磨过渡，误差应满足下列要求
a)轨道工作面、水封工作面错位≤0.2mm。
b）其它非工作面错位≤1.0mm。
4.质量要求
报价人应对所提供货物的质量负责，由于工艺或材料的问题而导致货物的任何缺陷，报价人对此负责。报价人保证提供的全部货物为全新产品，其质量、规格和性能满足国家及项目所在地规范和标准要求，与合同约定、产品及质量说明书要求相符。并保证货物具备符合国家要求的安全认证和质量合格认证。
5.质保期
货物的质量保证期从工程竣工验收合格开始起算（1 年）满， 质保期满未出现产品质量问题，按约定无息返还质量保证金。质保期满不免除报价方的质量责任。
五、计量、结算及付款方式
1.计量方式：闸门计量依据合同工程量清单数量结算，采购人采取秤重复核，若称重实际重量小于理论 2%且性能参数满足设计要求时，采购人按照实际重量结算，否则有权拒收产品。
2.结算方式：本采购项目在合同期内采用报价为固定单价结算，合同结算单价即含税到站综合固定单价，货物到达采购人工地现场交货地点落地前的一切费用均报价单价内，合同期内原则上不作调整。
3.付款方式：根据两批次实际发运货物按如下对应支付条件执行，即合同签订且设计资料经买方审核通过后 7 个工作日内，买方支付卖方合同总金额的 20%预付款，设备完成出厂联合调试验收合格并开具增值专用税发票后买方支付卖方合同总金额的40%。设备运至现场且安装完成，经联 合调试验收通过后买方支付卖方合同总金额的35%，剩余5%作为质保金（无息），待质保期满后 30 个工作日内付清，质保期 12个月，安装调试完成且验收合格之日起计算。若遇工程建设单位资金拨付原因，买方可能会出现的临时性资金短缺情况，卖方应当理解， 并给予 30 日宽限期，卖方不得以此为理由拒绝供货或延迟供货。
六、报价人资格要求
1、响应人必须为生产厂家，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，必须为该类设备制造厂家，企业注册资本金 5000 万元（伍仟万元）人民币及以上，具有一般纳税人资格，可开具一票制增值税专用发票，具有有效期内的质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业安全健康管理体系认证证书和生产许可证， 产品取得国家授权许可的的第三方产品检验检测机构出具的合格证或检验检测报告。
2、具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、 冻结、破产状态。无采取非法手段谋取不正当利益的违法、违纪不良记录;近三年内参加招投标活动中，竞标响应人有不良记录的将导致资格审查不合格，近5年内在建筑行业中无不良记录和产品不合格记录。
3、响应人有近两年经第三方审计的财务报表，资产负债结构合理，具备一定的盈利能力。企业的现金流表现正常，资金周转不存在困难。
4、竞标响应人须提供2020年至今类似工程的相关供货业绩，签订的单个合 同金额在 100 万元以上的设备供货合同不少于1个（附合同扫描件或中标通知书）；竞标响应人应具有及时组织货源、供应货物的专业人员、运输设备的能力和经验。
5、响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标 法实施条例》禁止投标的情形。
6、本次询价不接受联合体投标。
7、响应人应具有开具增值税专用发票（税率为 13%）的能力，票数为一票制。
8、因报价人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成电子询价文件无法在线投递的，由报价人承担其全部后果。
9、投标保证金：本次投标保证金的金额：收取人民币伍万元整（￥50000元）。采用在线收取保证金，由集采平台收取到统一账户，投标人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号。（备注栏请写明：中国水电十五局柬埔寨菩萨水电站导流洞封堵闸门投标保证金）
七、报价文件递交方式
1、报价文件的编写必须按照询价文件要求以及询价格式逐项填写，法人或授权代表签字，并加盖公章，彩色扫描后上传至中国电力招标采购网，报价文件无需制作纸质报价文件。
2、报价截止日期：2023年 12月26日上午10:00时前。
八、
未曾在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先注册。登录成功后根据招标公告的相关说明下载招标文件！
项目 联系人：李杨
咨询电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：18811547188
QQ:1211306049
备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按会员区招标信息详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
来源：中国电力招标采购网 编辑：bid.powerc
