2. 项目概况与招标范围
2.1投标人按交钥匙工程方式提供乏汽余热供热升级改造工程整体设计、工程设计、安装设计、施工、竣工图设计、逻辑设计、编程组态、软硬件供货、培训、安装、调试试验、技术服务等所有内容。（详见技术规范书）。
2.2主要改造内容包括（详见技术规范书）：
2.2.1热机部分
2.2.1.1增汽机及凝汽器安装
本次工程新增1号机高背压凝汽器和增汽机凝汽器布置于1号机空冷岛西侧，根据招标人提供的一期主机F0992S-Z0103图纸，布置区域可能涉及一期工业水无压排水管、一期工业给水管道、两路氢气管道、一期辅机循环水供、回水管等管道，项目实施时视现场情况考虑设备和管道基础布置，对无法更改的管道进行避让，对可调整管道进行改线。实施时需注意对特殊管道如氢气管道的保护，并保证安全距离。结合本工程的具体情况，尽可能做到工艺流程顺畅，布局合理，并考虑必要的检修设施和场地，为凝汽器的安全运行、操作、维护提供良好的工作环境。
2.2.1.2加热蒸汽系统改造
热网增汽机驱动蒸汽由1号机现有供热抽汽母管接出，并设置相应关断阀、流量计及其他附件。
2.2.1.3热网循环水系统改造
热网水系统改造
2.2.1.3.1一期热网水经过2号高背压凝汽器后一部分依次经过1号机高背压凝汽器和1号机增汽机凝汽器加热后送至热网首站；一部分经热泵加热后送至热网首站。
2.2.1.3.2本期工程新增二期热网水单独进入1号机高背压系统建设。改造后，当一期高背压系统流量超限时，二期热网水可以通过新建旁路直接进入1号机高背压凝汽器和1号机增汽机凝汽器系统加热后送至热网首站。
2.2.1.3.3一二期热网水联络系统保持不变。根据运行工况需要，二期热网水可以通过现有厂区外联络系统汇入一期循环水后经2号机高背压后全部热网水分别依次经过1号机高背压凝汽器和1号机增汽机凝汽器和热泵后，分别送至各自热网首站。
2.2.1.3.4本工程需增加4号机组主机循环水系统与1号机组新增高背压凝汽器联通管路及阀门，预估工程量DN1000管道长约450米，阀门4台。改造后，#1高背压系统具备非采暖季利用4号机组主机循环水降低1号机组运行背压的功能。
2.2.1.3.5改造后，一单元两座热网首站循环水泵和热网加热器互联互备功能。为此，本工程需在一单元两个热网首站之间新增阀门和管路，将两热网站循环水出口管道联通，预估工程量DN800管道长约25米。
2.2.1.3.6改造后，2号机高背压系统接带的二单元厂区采暖不能满足温度要求，需切改至1号机增汽机凝汽器出口接带。预计工程量：DN300长度300米。
2.2.1.3.7对堵管率较高的2号热网加热器进行换管处理；将2号热网加热器焊接壳体改造为法兰连接（型号215010H0120170017；生产厂家山东华昱压力容器有限公司）。
热网循环泵改造
由于一期1-5号泵设计容量小、空载耗电率高，5台泵运行时偏离了设计的最高效率工况点，导致水泵效率低下，为此本工程对一期1-5号循环泵进行优化更换（根据场地布置选择拆除1台旧泵，安装1台新泵）。通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数选择高效离心泵，提高输送效率，达到最佳的节能效果。热网循环泵一拖一定子变频1套，流量：3600t/h；扬程：115m；水温85℃，对其余4台循环泵风冷轴承改造为水冷方式。
2.2.1.4抽真空系统改造
1号机的增汽机凝汽器的抽真空管道设置调节阀，高背压凝汽器与增汽机凝汽器的抽真空管道汇合后接至主机抽真空母管，并设置相应关断阀。
2.2.1.5乏汽凝结水系统改造
1号机增汽机凝汽器的凝结水管道逐级自流至高背压凝汽器热井，与高背压凝汽器凝结水管道汇合后逐级自流进入新增凝结水泵，经泵组升压后送至主机凝结水箱，并设置相应关断阀。考虑供热初期，乏汽凝结水水质较差，将投运初期的凝结水引致生产废水井。
新增3台凝结水泵，两用一备（配套高效节能电机同时配置一拖一变频调系统），流量：350m3/h，扬程：20mH2O，入口参数：0.014-0.035MPa,52-75℃。由于工作在负压区要求采用立式热水离心泵。
本工程需增设泵房及配套设施用于布置新增凝泵。
2.2.2空冷乏汽系统改造
空冷排汽管路改造
在原有的竖直大排汽管道上新增一根排汽管道，接到高背压凝汽器和增汽机入口。在管道上设有膨胀节和电动蝶阀，膨胀节用以吸收管道的横向和轴向等位移；电动蝶阀用于原空冷系统与新增热网凝汽器系统的隔离。考虑电厂余热利用及空冷岛防冻，各列凝结水电动阀、抽真空电动阀前均增设手动阀，保证机组在最大供热负荷、环境温度最低时的安全运行。新增管道的设计应力考虑原则是，通过设置膨胀节吸收由于温度变化、风荷载、地震荷载等所产生的力和力矩，使施加于空冷岛侧的空冷排汽管道荷载和位移不会影响到空冷排汽管道安全运行，同样不能给凝汽器侧的换热器接口处施加额外、不能承受的力和位移。在施工图设计阶段，将进行详细的空冷乏汽管道计算，通过合理设置膨胀节，将乏汽管道对原空冷管道的推力和力矩控制在合理安全的范围内。
空冷防冻改造
空冷岛部分冷却风机上方加装防冻卷帘，1、2号机组共计安装24台。卷帘闭合及开启电动机构采用远方/就地操作控制。在加装防冻卷帘过程中，根据布置需要，需对风机上方平台管道、支架等进行适当改造。
空冷乏汽管道及钢结构防腐治理
因空冷凝汽器的结构较为复杂，在制造过程中会涉及数量众多的焊缝，安装在室外，由于运行使用使时间久等原因，目前#1、#2机组空冷主乏汽管道及12列分配管道及空冷钢结构油漆脱落，管壁锈蚀部位较多。为了进一步提升空冷凝汽器接受热热负荷的冲击的能力，适应机组灵活性的要求，需对2×300MW机组空冷凝汽器及空冷岛钢结构进行防腐治理。（表面整体刷漆，使用聚氨酯油漆，两遍底漆一遍面漆。）
2.2.3电气部分
热网部分现有高压负荷为4台6kV900kW及3台6kV1120kW的热网循环泵，根据工艺专业资料，现有运行方式下最大负荷为4720kW。本期高压负荷部分拆除1台900kW和1台1120kW循环泵，3台900kW循环泵转为备用。改造后运行方式下最大电负荷为4020kW，比原来减少700kW。本期新增热网循环泵电源由拆除的1台循环泵供电回路引接，原有断路器满足要求，仅需更换原有供电回路内电流互感器。本期新增凝结水泵电机3台，额定电压380V，额定功率55kW（2用1备）。新增凝结水泵电源考虑从主厂房引接。新增设备均需接地，并与现有室内接地网可靠连接。
2.2.4热工控制部分
2.2.4.1本工程热工控制设计范围为：热网供汽系统、空冷系统改造的测量、控制、联锁、保护的设计；高背压凝汽器及增汽机凝汽器乏汽利用系统测量、控制、联锁、保护的设计。
2.2.4.2热工自动化水平：本次改造采用冗余配置的DCS控制系统,对系统内的工艺参数进行采集，并通过通讯方式与电厂原有控制系统连接，在原有控制室操作员站上实现对系统的监控。运行人员在控制室内能够完成机组正常运行的全部监控功能，并在少量现场人员的配合下，实现系统运行异常与工况的处理。本次改造汽机供热抽汽系统、空冷系统改造的测量、控制、联锁、保护纳入机组
DCS控制系统，高背压凝汽器系统测量、控制、联锁、保护功能纳入热网DCS控制系统。
2.2.4.3热工自动化功能
控制系统的设置：根据本工程热网的系统特点，DCS的功能范围包括：数据采集与处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS）。
控制系统的功能：
数据采集与处理系统（DAS）
数据采集与处理系统主要功能包括：数据采集与处理；工况显示；打印记录；性能计算和历史数据存贮和检索等。
模拟量自动调节系统（MCS）
为节约能源，应根据室外温度及供热调度中心的热负荷需求，改变管网的供水温度及流量，达到最佳工况，以满足热用户的需求。拟设对供热温度、压力等的自动调节。
顺序控制系统（SCS）
SCS的设计以子组级控制水平为主，即实现一套辅机系统内相关设备的程序控制；对逻辑规律性不强，但需远方操作的辅机、阀门、也纳入SCS系统，只设驱动级控制。
组控制主要分以下几类：循环水泵等相关设备分别构成一个子组。热网加热器以每台加热器及相关设备分别构成一个子组。
2.2.4.4热工自动化设备选择及技术要求
热网首站人机接口站由DCS厂家根据其应用经验推荐选用可靠、成熟的主流商用服务器和图形工作站级别的产品。人机接口站具有抗干扰、防辐射能力，其软件和硬件等配置必须满足DCS通讯接口兼容和安全稳定运行的需要。
（压力、差压、流量、液位、化学分析仪等）变送器、电动调节执行机构（连续调节型），阀门电动门控制装置（全开/全关型）可采用业绩良好的国产品牌智能型产品。
易燃、易爆、有毒、腐蚀的特性区域的现场仪表必须选用隔爆型或本安型产品。变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表、轴系检测仪表等设备，采用知名优质产品。提供的变送器（压力、差压、流量、液位等）支持HART通讯协议。
流量计等设备选择业绩良好的知名品牌产品。
凡涉及到腐蚀介质的测量，均采用不锈钢仪表阀门。
热电阻采用双支绝缘型Pt100铂电阻。
控制器、控制开关和控制继电器等，采用业绩良好的国产知名品牌产品。
电动门控制装置及电动调节执行机构采用智能一体化产品（电源采用三相三线380VAC）。
室外布置的阀门考虑电伴热，防止结冻。
2.2.4.5电源
机组部分阀门供电由对应机组原有阀门电源柜备用位置提供。
热网DCS的电源考虑接自原热网DCS电源系统。
2.2.5建筑结构部分
本次改造内容主要为设备基础和管道支架。本次改造，由于场地的局限，部分新建基础可能压在前期设备基础或地下设施上，为了保证结构布置合理安全，需拆除部分不再使用的基础，必要时对相关的地下设施进行更改。施工过程中需采取合理有效措施，保证原有设施的安全运行。
2.3本项目若需要进行审计，投标人需无条件配合，审计定案金额则作为最终竣工结算额。
2.4计划工期：暂定开工日期为2023年6月1日，2023年9月30日前具备高背压投运条件。新建热网循环水系统务必在2023年9月15日前具备投运条件。工期如有变动以招标人指定开、竣工日期完成。
3. 投标人资格要求
3.1 通用资格条件
3.1.1投标人为中华人民共和国境内合法注册的独立法人或其他组织，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利；
3.1.2投标人财务、信誉等方面应具备下列条件：
(1)没有处于被行政主管部门责令停产、停业或进入破产程序；
(2)没有处于行政主管部门或系统内单位相关文件确认的禁止投标的范围和处罚期间内；
(3)近三年没有骗取中标或严重违约，没有经有关部门认定的因其施工引起的重大及以上质量事故或重大及以上安全事故；
(4)未被市场监督管理部门在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或者经营异常名录；
(5)未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单。
(6)与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标；单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标
3.2 专用资格条件
3.2.1投标人须同时提供具备建设行政主管部门颁发的机电工程施工或电力工程施工总承包一级及以上资质和工程设计电力行业甲级及以上资质，且具有有效的安全生产许可证。
3.2.2投标人近三年（2020年1月1日至今，以合同签订时间为准），至少具有一个300MW空冷机组及以上等级发电机组的增汽机乏汽余热回收供暖项目EPC总承包或设计或施工的合同业绩，须提供上述业绩的合同（封面、签字页和参数页原件扫描版）以及300MW空冷机组及以上等级电厂出具的证明文件等相关佐证。
3.2.3拟派项目经理必须具有建设行政主管部门核发的一级注册建造师执业资格证书（一级建造师打印电子证书后，应在个人签名处手写本人签名，未手写签名或与签名图像笔迹不一致的，该电子证书无效）和安全生产考核合格证书（B类）；拟派项目经理不得在其他在建项目任项目负责人（需提供承诺书）。
3.3 本项目接受联合体投标。
4. 招标文件的获取
获取时间：从2023年04月27日09时00分起至2023年05月06日17时00分止。
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